我国建立了许多生产混凝土仿木栅栏的预制加工厂，这些加工厂大多机械化水平不高，很少利用信息化软件，效率相对较低，生产出的预制护栏的成本和质量很难控制。将BIM技术可视化、参数化等优点，与预制护栏件生产加工流水线系统融合，在护栏构件从原材料进场，到成品出厂的生产周期中合理利用，可使生产越加效率，节约成本。

　　在预制仿木栅栏构件的成本组成中，模具的摊销费用约占5~10%，由此可见，模具的费用对于整个工业化建筑成本相当重要，具有良好的模具设计，不但可以减少工作量、节约时间，还可以节省成本开支。

　　因此，采用BIM建模软件进行设计，通过三维可视化、准确化、参数化等优点，将大量的脑力工作通过三维的手段进行简化，可直接对护栏构件建模进行检查纠错。

　　在构建BIM模型时，在混凝土仿木栅栏构件参数设置中已经输入了构件的尺寸大小、材质等信息，可以从BIM模型中导出准确的材料用量，制定出预制厂每天所需生产的仿木护栏构件数量、钢筋加工量计划，还可以利用BIM输出的钢筋信息，通过数控机床实现对钢筋的自动裁剪，弯折，然后根据BIM所生成的构件图纸信息完成混凝土的浇筑、振捣，并自动传送到构件维护室进行维护，直到仿木栅栏构件运出生产厂房实现有序堆放，为控制危险源和降低成本提供了新的技术手段。